تاریخچه تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک چیست؟

تزریق پلاستیک یکی از رایج ترین روش های تولید برای قطعات پلاستیکی می باشد.

گستره ی وسیعی ا محصولات از روش تزریق پلاستیک استفاده می شود.

از نظر اندازه، پیچیدگی و کاربرد های مختلف کاربرد دارد. پروسه تزریق پلاستیک نیازمند یک ماشین تزریق است،

پلاستیک مورد نظر و قالب. پلاستیک ذوب شده و سپس در قالب تزریق می شود.

پس از سرد شدن انجماد اتفاق می افتد و قطعه نهایی ایجاد می شود.

مراحل انجام این پروسه به صورت جزئی تر در اینجا توضیح داده شده است.

تزریق پلاستیک برای تولید اجزا با دیواره های نازک پلاستیکی کاربرد دارند.

این قطعات به صورت گسترده در وسایل مختلف از قبیل بدنه های پلاستیکی لوازم الکتریکی، جلو داشبورد ماشین ها و بسیاری دیگر از وسایل استفاده می شود.

برای وسایل دیگری همچون مسواک ها، کیسه ها و ظرف های پلاستیکی نیز از این روش استفاده می شود.

پروسه تزریق پلاستیک بسیار کوتاه و سریع می باشد به طور معمول بین دو ثانیه تا 2 دقیقه زمان می برد.

پروسه تزریق پلاستیک شامل چهار مرحله می باشد …

برای کسب اطلاعات بیشتر از تزریق پلاستیک و ثبت سفارش طراحی کلیک کنید.

تولید صندلی به روش تزریق پلاستیک

9 نکته مهم برای طراحی قطعه های تزریق پلاستک

تولید به روش تزریق پلاستیک یکی از بهترین، سریع ترین روش های تولید قطعات می باشد.

در این روش قطعات پیچیده به راحتی تولید می شوند ولی باید نکاتی را برای آن ها در نظر داشت:

  1. یکنواختی : تا حد امکان ضخامت دیواره ها را یکنواخت در نظر بگیرید.
    • چرا که این باعث می شود مذاب به بهترین شکل در قالب حرکت کند.
    • بهترین ضخامت برای دیواره ها 2 تا 3 میلیمتر است، کمتر از یک میلیمتر و بیشتر از 4 میلیمتر هم نباشد بهتر است.
  2. گوشه های تیز را از بین ببرید : با استفاده از fillet تا حد امکان گوشه های تیز را از بین ببرید.
  3. دیواره های زاویه دار: ایجاد یک زوایه Draft برای صفحه های قطعه
    • ( به خصوص صفحه های داخلی ضروری است. این امر برای خروج قطعه از قالب لازم بوده و معمولا زاویه ای بین 1.5 تا 3 درجه می باشد.
  4. در صورتی که لازم است سطحی را به خاطر مسائل طراحی بدون زاویه Draft بسازید سعی کنید تنها قسمتی از آن که ضروری است را بدون زاویه طراحی کنید.
  5. ساده بودن بهتر است.
    • در صورت امکان از ایجاد undercut ها خود داری کنید. چرا که در این صورت به قالب های کشویی نیاز دارید و زمان تولید و مراحل شما افزایش می یابد.
  6. قالب از سمت دیواره های ضخیم تر پر شود.
    • مسیر جریان مذاب در کیفیت قطعه بسیار اهمیت دارد.
    • بهتر است قطعه از طرف دیواره های ضخیم تر پر شده وجریان به سمت قسمت های نازک تر رود.
  7. به وجود آمدن حفره به دلیل افزایش ضخامت : به منظور کاهش این پدیده می توان از راه کار های زیر استفاده کرد :
    • سعی کنید ورودی ها، تیغه ها، قسمت های مارپیچ را در پشت قطعه قرار گیرد.
      • ارتفاع تیغه ها بیشتر از سه برابر ضخامت دیواره نباشد.
      • ضخامت تیغه ها 60 درصد ضخامت دیواره باشد.
  8. گزارشات DFM ( Design for manufacturing ) را جدی بگیرید.
    • آن ها اطلاعات قابل اعتمادی از محل قرار گیری پین های اژکتور، ورودی های مواد مذاب و محل خط های جدا کننده را مشخص می کنند.
  9. مدل های اولیه به خصوص با استفاده از پرینت سه بعدی بسیار مفید می باشند.
    • زیرا مدل های نهایی دارای هزینه های هنگفتی است.

برای کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید.( لینک منابع)

0 پاسخ

پاسخ دهید

میخواهید به بحث بپیوندید؟
مشارکت رایگان.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *