کاربایدها (carbides)

اصولا « كاربايد carbide» اصطلاحي است كه به تركيب شيميايي فلز و كربن اطلاق مي شود.

كاربايدها (carbides) به سه گروه تقسيم مي شوند:
-1 سمانته 2- ريزدانه 3- پوششي

كاربايدهاي  سمانتهبه دو گروه عمده تقسيم مي شوند:

گروه تنگستن كاربايد خالص
گروه تنگستن كاربايد آلياژي كه حاوي كاربايد تيتانيم يا كاربايد تنتاليم مي باشد.

ابزارهاي كاربايدیcarbides

مي توان به سه گروه ديگر تقسيم كرد:
الماسه هاي يكپارچه و سخت كه از قطعات كربني ساخته مي شود
الماسه هاي لحيمي كه از اتصال الماسه به يك ميلة فولادي به صورت لحيمي ساخته
مي شود
الماسه نصبي كه در بين صنعتگران به الماسه يا اينسرت مشهور است و متداول ترين
ابزار مورد استفاده هاست كه در نگهدارنده هاي فولادي نصب مي شوند.

مزاياي كاربايدها (carbides)را مي توان در موارد زير نام برد:

مقاومت بيشتر در برش مواد و آلياژهاي سخت؛
مقاومت در دماهاي بالاتر؛
– الماسه هاي يكپارچه قادر به جذب ارتعاشات كار هستند و صداي ايجاد شده از برخورد
ابزار با قطعه كار بسيار كم است؛
الماسه هاي نصبي به راحتي و بدون نياز به نگهدارنده هاي فولادي جديد تعويض مي‌شوند.
معايب كاربايدها را نيز مي توان در موارد زير نام برد:
– قيمت بالا نسبت به فولادهاي تندبر؛
شكنندگي بيشتر نسبت به فولادهاي تندبر

در ضمن الماسه هاي نصبي كه كاربرد فراواني درCNC ها دارند، با مواد خاصي پوشش

داده مي شوند تا عمر مفيد آنها افزايش يابد. اين پوشش، عمر ابزار را براي عمليات
متعارف و معمول تراشكاري و فرزكاري تا 20 برابر افزايش مي دهد.

يکی از عوامل مهم ديگر در ساخت ابزارهای کاربايدی (carbides)نوع دانه بندی آن (مش بندی)آن
ميباشد.
به طوری که هرچه دانه بندی درشت تر باشد ابزار چقرمه تر و برای خشن کاری مناسب است و
هرچه دانه بندی ريز تر باشد ابزار مقاوم به سايش و مناسب برای عمليات پرداخت کاری ميباشد.

 

در برخی موارد از کاربايد خالص ودر اکثر مواقع از کاربايد ناخالص كه حاوي كاربايد تيتانيم
يا كاربايد تنتاليم مي باشد استفاده ميشود

هر چه ابزار در برابر ضربه مقاوم باشد در برابر سايش مقاوم نيست و بلعکس

Hardnees سختی

Toughness چقرمگی (مقاوم به ضربه)

Wear Resistance مقاومت به سایش

Thermal shock شوک حرارتی

Chemical resistance مقاومت شیمیایی

Heat resistance مقاومت گرمایی

روش تهيه ابزار های کاربايدی:


1. مخلوط کردن مواد تشکيل دهنده
2. مخلوط با آلياژهای فولاد
3. فشرده سازی در قالب
4. پخت در کوره هايی با دمای حدود 1500 درجه
5. سنگ زنی و سايز کردن
6. دادن پوشش مورد نظر

نکته :

ممکن است لايه های متعددی جهت ايجاد يک گريد مخصوص مطابق شکل زير به
اينسرت داده شود .

بعضی اينسرت ها بدون کوتينگ توليد ميشود که معمولا جهت ماشين کاری آلومينيوم
مس و تيتانيوم و درکل موادی که لبه انباشته ايجاد ميکند استفاده ميشود گاهی لبه های
برشی پوليش ميشود زيرا ريسک جوش سرد (لبه انباشته) در سطح سيقلی بسيار پايين تر
است.
نکته:

نکته :

در ماشين کاری آلومينيوم از ابزارهای بدون پوشش ويا ابزار هايی با پوشش
مخصوص (رنگ های روشن وبراق) ولبه های تيز استفاده شود و جهت جلو گيری از لبه
انباشته می توان از فيد بالا استفاده کرد و در فرز کاری از ابزارهای Hssبهره برد.

باماباشید

carbides

0 پاسخ

پاسخ دهید

میخواهید به بحث بپیوندید؟
مشارکت رایگان.

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *