اسپيندل و فيد حرکتی | محاسبه سرعت در ابزارهای فرز

Vc سرعت برشی
Ap عمق برش در هر مرحله
Ae مقدار استپ آور يا حرکت رو به جلو در هربرش
Fz مقدار پيشروی هر دندانه
n عده دوران اسپيندل
Vf پيشروی
Zn تعداد لبه های برشی

محاسبه از طريق فرمول زير:

محاسبه اسپيندل در ابزارهای بال وفرمول محاسبه قطر مفيد

محاسبه سرعت اسپيندل در تراش (D قطر قطعه)

نکته:

در تراش cnc می بايست سرعت برشی را به ماشين داد تا دور اسپيندل توسط خود ماشين در هر قطر محاسبه گردد. اين امر سرعت برشی را در طول پروسه ماشين کاری ثابت نگه می دارد(فعال سازی کد G96 )

جهت به دست آوردن صافی سطح در تراش نيز می توان از جدول زير استفاده نمود.

 

سراميكها و سرمتها

ابزارهاي سراميكي بيشترين تكامل را در چند سال اخير داشته اند و هر چند بسيار گران هستند؛ اما از ابزارهاي الماسه اي ارزانترند. سراميكها بسيار سبك و شكننده اند.
سراميكها در سرعتهاي برشی، سه الي چهار برابر ابزارهاي كاربايدي هستند. صافي سطح حاصل از ماشين كاري با اين ابزارها بسيار خوب است و استفاده از سيال خنك كننده(Coolant) در براده برداري اين ابزارها توصيه نميشود.

مزاياي سراميكها عبارتند از:

الف) ارزانتر از الماسه هاي كربني هستند؛
ب) مواد بسيار سخت را در زمان كوتاهي مي برند و مقاومت گرمايي بالايي دارند.

همچنين معايب سراميكها عبارتند از:

الف) بسيار شكننده تر از كاربايدها هستند؛
ب) فقط براي برشهاي سرعت بالا مفيد هستند و در صورتي كه در دورهاي پايين كاركنند، مي شكنند؛
ج) بسياري از دستگاه ها، سرعت چرخشي مناسبي براي استفاده از ابزارهاي سراميكي ندارند.
سرمتها كه تركيب خاصي از سراميكها و فلزات هستند، براي كاهش تردي و شكنندگي سراميكها و بهبود آنها ابداع شده اند.
فلزاتي نظير آهن، كروم، تيتانيوم و نيكل از ممزوج شدن با سراميكها ابزارهاي<<سرامیک فلز>>یا همان <<سرمت>>را به وجود می آورند.

از بارزترين خصوصيات سرمتها و سراميكها حفظ سختي در درجه حرارتهاي خيلي بالا و مقاومت بالا در مقابل سايش؛ ولي مقاومت كم در مقابل خمش و شوكهاي مكانيكي و بارهاي ضربه اي و ارتعاش است و لذا با وجود اين محدوديتها بايد از ماشين ابزارهاي صلب و كاملاً مستحكم كه بدون لرزش مي باشند، استفاده كرد.

در بالا نمونه ای از ابزارهای سراميک مشاهده ميشود . اين اينسرت ها، هم جهت ماشينکاری تراش وفرز ساخته ميشود .

فرزهای انگشتی هم، از جنس سراميک موجود است که تنها سازنده آن شرکت کنمتال ميباشد.

نکاتی راجع به ماشين کاری سراميک ها

نيتريد بور مكعبي(CBN (Cubic Born Nitride

CBN با نام تجاري بورازون سخت ترين مادة شناخته شده پس از الماس است. ازمهمترين امتيازات آن، مقاومت حرارتي بيشتر از الماس و خنثي بودن آن از نظرشيميايي است.استفاده از CBN به عنوان ابزاربراده برداري براي خشن كاري وپرداخت فولادهاي كربني و آلياژي، ابزار سخت كاري شده و چدن هاي سخت و به ويژه سوپرآلياژها با پايه نيكل و كبالت و قطعات ساخته شده به روش متالوژي پودر،
پلاستيك ها و گرافيت توصيه مي شود.

ماشين کاری با اين ابزار بدون مايع خنک کاری صورت ميگيرد زيرا گرما عامل اصلیبراده برداری در اين ابزارهاست.

در سوپر آلياژها جهت پرداخت کاری    10 CBN و 170 CBN100 _ CBN

با عمق برش کمتر از0.3 ودر خشن کاری ازCBN200 و CBN300

با عمق برش 0.3 به بالا استفاده می شود.

به دليل سختی و نقطه ذوب بالا CBNميتواند فشارهای بالای ماشين کاری راتحمل کند.و تا مدت زيادی لبه برشی خود را حفظ کند وکيفيت سطح را ثابت نگاه دارد.به عنوان مثال در اينکونل 718 با گريد 10 ميتوان سرعت برشی حدود 400 داشت.

ولی اين مقدار در کاربايد حدود 50 ميباشد.

 

آرايش لبه برشی اين ابزارها از هونينگ مخصوص ميباشد و به دليل گران بودن آن به صورت تکه ای به بدنه اينسرت جوش بريز شده است. در ماشين کاری مواد با سختی در حدود 55 تا 68 راکول سرعت برشی درحدود 300 تا 500 در زوايای مثبت، و در زوايای منفی درحدود 500 تا 800 استفاده شود.

 

 

الماس (Diamond) | اسپيندل

الماس، سخت ترين ماده شناخته شده در جهان و سختي متوسط آن 5 برابر كاربايدهاي سمانتر است. سختي بسيار بالا، مقاومت به سايش عالي، قابليت هدايت حرارتي خوب، استحكام فشاري بسيار بالا و انبساط حرارتي ناچيز، باعث شباهت ابعادي بي نظير آن در
براده برداري و تضمين كنندة حصول اندازه هاي يكنواخت و دقيق در قطعه كار و صافي سطح بالا مي باشد.
همچنين به دليل خنثي بودن الماس از نظر شيميايي و پايين بودن ضريب اصطكاك آن در تماس با اكثر مواد در هنگام براده برداري پديدة جوش خوردن براده هاي قطعه كار به لبة ابزار به وقوع نپيوسته و همين مسأله باعث حصول صافي سطح خوب در ماشين كاري
فلزات غير آهني و حتي غير فلزات مي شود.
ابزارهاي الماس، به هنگام براده برداري از فولادهاي نرم و كم كربن، به سرعت سائيده مي شوند؛ در صورتي كه سرعت سايش آنها در ماشينكاري فولادهاي آلياژي پركربن كمتر است و گاهي اوقات در ماشين كاري چدن (با درصد كربن بالا) طول عمر زيادي از خود نشان مي دهند. ولي با اين وجود به طور كلي ماشين كاري آلياژهاي آهني و چدن توسط ابزارهاي الماس توصيه نمي شود.

 

پوشش های Duratomic

 

بیشتر بدانید

                                                                                                                                                                  Spindle

0 پاسخ

پاسخ دهید

میخواهید به بحث بپیوندید؟
مشارکت رایگان.

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *